冶金設備與軋鋼設備的潤滑：

一：冶金設備潤滑：
1.煉鐵(tiě)設備：高(gāo)爐汽輪鼓風機：HL32液壓油；電(diàn)動泥炮機：齒輪傳動用320号産業齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2号通(tōng)用锂基脂；高(gāo)爐上(shàng)料卷揚機：220号産業齒輪油；上(shàng)料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大(dà)小(xiǎo)鍾拉杆的密封裝置集中潤滑：經由濾後的廢機油；稱量車(chē)：走行(xíng)軸瓦用車(chē)軸油；空(kōng)氣壓縮機：100号往複式壓縮機油；：150産業齒輪油；集中潤滑系統：1号複合鋁基脂；液壓系統：L-HL32液壓油；熱風爐：各種閥門(mén)用L-CKC100産業齒輪油，各部開(kāi)式齒輪用半流體(tǐ)锂基脂。
2.燒結設備：帶機：150産業齒輪油；圓盤給料機：150産業齒輪油；燒結機彈性滑道(dào)：1号複合鋁基脂；燒結機吸煙機軸承：HL32液壓油；燒結機台車(chē)車(chē)輪軸承：複合鋁基脂；原料抓鬥吊車(chē)：用150産業齒輪油；車(chē)輪軸承用2号通(tōng)用锂基脂；
3.軋鋼設備：軋制(zhì)線上(shàng)的稀油系統：460産業齒輪油(中、重載荷)；集中于幹油潤滑系統：1号複合鋁基脂；主電(diàn)機軸承稀油潤滑系統：32、46抗磨液壓油(油膜軸承油)；開(kāi)式齒輪：半流體(tǐ)锂基脂。注：産業齒輪油可(kě)使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)産業閉式齒輪油。
4.煉鋼設備：平爐換向閥蝸輪：460号産業齒輪油；平爐鼓風機動彈軸承：2号通(tōng)用锂基脂；冶金吊車(chē)(鐵(tiě)水(shuǐ)罐吊車(chē)、鑄錠吊車(chē)、脫錠吊車(chē))：各部用320、460産業齒輪油，集中潤滑系統用1号複合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開(kāi)式齒輪用半流體(tǐ)锂基脂，蝸輪用320、460産業齒輪油；混鐵(tiě)爐：用320、460産業齒輪油，集中潤滑系統用1号複合鋁基脂；原料吊車(chē)(磁性吊車(chē)、抓鬥吊車(chē))：用150産業齒輪油，車(chē)輪軸承用2号通(tōng)用锂基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。

二：軋鋼設備的潤滑：
(1)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為(wèi)了減小(xiǎo)軋锟與軋材之間(jiān)的摩擦力，降低(dī)軋制(zhì)力和(hé)功率消耗，使軋材易于延伸，控制(zhì)軋制(zhì)溫度，進步軋制(zhì)産品質量，必需在軋锟和(hé)軋材接觸面間(jiān)加入工藝潤滑冷卻介質。
(2)軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作(zuò)機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器(qì)、、電(diàn)念頭連軸器(qì)和(hé)電(diàn)念頭及前後卷取機、開(kāi)卷機等
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有(yǒu)：适當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防鏽性和(hé)理(lǐ)化指标不亂性；過濾機能好；對軋锟和(hé)制(zhì)品表面有(yǒu)良好的沖刷清潔作(zuò)用；對冷軋帶鋼的退火(huǒ)機能好；不損害人(rén)體(tǐ)健康；易于獲得(de)油源，本錢(qián)低(dī)。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多(duō)，不同的軋材需要不同的介質；這裏簡樸先容如下：軋制(zhì)鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作(zuò)冷卻潤滑介質。武鋼1700冷軋機、軋制(zhì)乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質量分數(shù)為(wèi)1.2-4.5%，最高(gāo)用質量分數(shù)為(wèi)7%，常用為(wèi)30%以上(shàng)。軋薄帶濃度高(gāo)一些(xiē)，軋厚帶濃度低(dī)一些(xiē)。所用的乳化油每8小(xiǎo)時(shí)驗一次PH值、質量分數(shù)為(wèi)、鐵(tiě)皂指标，每周一次全面分析化驗。

2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油：
(1)軋鋼機常常選用的潤滑油：軋機住傳動齒輪和(hé)壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷産業齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；幹油集中潤滑系統，動彈軸承：1号、2号锂基脂或複合锂基脂；重型機械、軋鋼機：3号、4号、5号锂基脂或複合锂基脂；幹油集中潤滑系統，軋機锟道(dào)：壓延機脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或極壓锂基脂、中、重負荷産業齒輪油；幹油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器(qì)1700軋機：複合鈣鉛脂、中、重負荷産業齒輪油。
(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作(zuò)锟锟縫間(jiān)與冷卻系統采用稀油輪回潤滑(含分段冷卻潤滑系統)；軋鋼機工作(zuò)锟和(hé)支承锟軸承一般用幹油潤滑，高(gāo)速時(shí)用油膜軸承和(hé)油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、電(diàn)念頭軸承、電(diàn)動壓裝置中的減速器(qì)，采用稀油輪回潤滑；軋鋼機锟道(dào)、聯軸器(qì)，萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用幹油潤滑。

3、軋鋼機常用潤滑裝置：
重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有(yǒu)幹油、稀油、油霧潤滑裝置；海內(nèi)潤滑機械設備已基本可(kě)成套供應。這裏先容的是其中主要的潤滑裝置設備，其名稱、機能如下：重型機械尺度稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86)本尺度合用于冶金、重型、礦山(shān)等機械設備稀油輪回潤滑系統中的稀油潤滑裝置，工作(zuò)介質粘度等級為(wèi)N22—N460的産業潤滑油，輪回冷卻裝置采用列管式冷卻器(qì)。連鑄電(diàn)磁攪拌設備技(jì)術(shù)是國家(jiā)重點支持的高(gāo)新技(jì)術(shù)領域之高(gāo)機能金屬材料及特殊合金材料出産技(jì)術(shù)，是進步鋼鐵(tiě)産品品質必不可(kě)少(shǎo)的重要技(jì)術(shù)，海內(nèi)2000年後才實現技(jì)術(shù)突破并規模應用；目前海內(nèi)僅40%的方/圓坯連鑄線采用結晶器(qì)電(diàn)磁攪拌（MEMS），僅不到10%采用末端電(diàn)磁攪拌（FEMS），僅約10%的闆坯連鑄線采用二冷區(qū)電(diàn)磁攪拌技(jì)術(shù)。稀油潤滑裝置的公稱壓力為(wèi)0.63MPa；過濾精度低(dī)粘度為(wèi)0.08mm;高(gāo)粘度為(wèi)0.12mm；冷卻水(shuǐ)溫度小(xiǎo)于或即是30℃的産業用水(shuǐ)；冷卻水(shuǐ)壓力小(xiǎo)于0.4MPa；冷卻器(qì)的進油溫度為(wèi)50℃時(shí)，潤滑油的溫降大(dà)于或即是8℃；蒸汽壓力為(wèi)0.2-0.4MPa。以上(shàng)主要潤滑元件壓力範圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進技(jì)術(shù)出産産品，由太原潤滑設備廠和(hé)上(shàng)海潤滑設備廠出産。其他産品、除上(shàng)兩家(jiā)外，還(hái)有(yǒu)沈陽潤滑設備廠和(hé)西安潤滑設備廠出産等。稀油系統、元件四家(jiā)都出産。